矿井喷浆作业受到井下空间、地质条件等因素限制,存在作业流程繁琐、劳动强度大、上墙率低等问题。近日,山焦西山西曲矿在开拓工作面喷浆作业环节上料环节运用120型螺旋上料机,隔绝安全健康风险,降低职工劳动强度,有效提升工作效率。

该矿始终坚持“以人为本”,聚焦“四个目标”,紧跟煤矿行业智能化、自动化转型趋势，持续推进工作面技术改造升级,经技术论证后,由采区提议、机电管理中心统一采购120型螺旋上料机(防爆型),并在开拓工作面投入使用。

上料机投入使用后,使用效果良好,现场操作简单,上料速度加快,喷浆作业效率大幅提升,且原料搅拌更加均匀,喷浆质量显著提升。作业人员由原来的5人/班次减少为2人/班次;上料效率由人工作业时的3m³/h提升为6m³/h,提升幅度达200%。且单机重量小于0.5t，无需专用基础，即装即用，适配性极强,作业范围可覆盖矿井炮掘面巷道。

而且,按当前使用情况测算，单台设备仅投入约0.2万元，每年可节省人工成本约65.7万元，在保障作业安全、提质增效等方面实现多重突破。

同时,为使上料机更加适配于工作面喷浆作业环境,技术人员在上料口及皮带传送部位加装保护罩,既能有效避免大块杂物堵塞上料管,造成卡滞停机,也能有效防止人员靠近皮带传动装置,杜绝机械伤害事故。

螺旋上料机的使用,是该矿在“四新”技术推广应用的生动实践,实现了生产流程的优化升级,破解传统上料环节的效率瓶颈,有效降低安全风险与人工成本,减轻职工劳动强度,将人员从危险区域解放出来,确保矿井安全高效生产。